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近年来，我国以圆盘造球、链篦机或转底炉烧结工艺为主的球团矿生产发展较快。球团矿已成为高炉的主要原料之一。球团矿具有良好的冶金性能，且由于是球状，气流阻力小，能改善高炉上部透气性，有利于提高高炉生产率。

当前球团行业大部分使用的粘结剂是膨润土 由于膨润土的配入，增加了球团矿的SiO2含量，降低了球团矿品位，而且出渣率高;由于膨润土的残留，降低了球团矿还原性。相比进口球团矿，除原料条件外，膨润土的配入是我国球团矿质量较差的原因之一。

目前，国内新型球团粘结剂的试用主要考虑以下几个方面:

新型粘结剂主要是水溶性高分子物质，遇水后成高粘液体，而膨润土为水不溶物，二者成球机理不完全相同。

膨润土成球以层状包裹长大为主，所成球团密实。生球通过链筐机干燥、预热，对Fe2O晶须长大、键桥连接，以及成品球团矿强度非常有利。

新型粘结剂成球是包裹和团聚兼有，团聚所成球团的密实度低于包裹所成球团密实度，晶须键桥连接作用较弱。通过多次试验改进后，新型粘合剂所成球团晶须键链接作用力提高，铁矿粉压球粘合剂，球团内部低熔点物质形成的液相组织有所提高，Fe2O3晶须长大扩散也较快，使得生球通过链篦机干燥、预热后的强度得到提高。焙烧后，成品球团矿抗压强度也相对稳定，达到技术要求。成品球团矿抗压强度不能稳定达到一级品质量要求。联系人 孙鑫 15738317767

冶金辅料粘合剂：定制，保障冶金辅料性能冶金辅料粘合剂：定制，保障冶金辅料性能冶金辅料在钢铁冶炼及其他金属加工过程中发挥着不可或缺的作用，如造渣剂、脱氧剂、脱硫剂等。然而，许多冶金辅料由于其自身特性，需要进行成型处理以满足生产工艺要求。锦瀚冶金辅料粘合剂针对各类冶金辅料的特点进行定制，为冶金辅料的成型提供了可靠保障。锦瀚冶金辅料粘合剂具有广泛的适用性，能够与不同化学成分和物理性质的冶金辅料良好结合。无论是颗粒状的石灰石、白云石，还是粉末状的萤石粉、铝矾土等，该粘合剂都能迅速渗透并发挥粘结作用。它在冶金辅料颗粒表面形成一层致密的粘结膜，将辅料颗粒紧密粘结成所需的形状，如球团、块状等。成型后的冶金辅料在高温、高压等复杂的冶金环境下，依然能够保持稳定的结构和性能。粘合剂不会在冶炼过程中分解产生有害气体或杂质，从而确保了冶金辅料能够准确地发挥其应有的功能，如调节炉渣成分、改善钢液质量等。使用锦瀚冶金辅料粘合剂，镍铁矿粉压球粘合剂，不仅提高了冶金辅料的成型质量和使用效率，还降低了生产过程中的劳动强度和物料损耗。选择锦瀚冶金辅料粘合剂，为冶金生产提供、可靠的辅料成型解决方案，助力企业提升冶金工艺水平。

萤石球粘合剂：提升萤石球品质，优化冶炼工艺萤石在钢铁冶炼、有色金属冶炼等行业中作为重要的助熔剂被广泛应用。然而，萤石粉直接使用存在扬尘大、利用率低等问题，制成萤石球是提高其使用效率的有效途径。锦瀚萤石球粘合剂专为萤石球制作而设计，能够显著提升萤石球的品质。锦瀚萤石球粘合剂对萤石粉具有良好的粘结性能，能够在萤石粉颗粒之间形成强大的粘结力。在制作萤石球过程中，只需按照适当比例添加粘合剂，经过简单的搅拌、成型工序，萤石粉末压球粘合剂，就能得到表面光滑、强度高的萤石球。这种萤石球在运输和储存过程中不易破碎，有效减少了萤石粉的损耗。在冶炼过程中，锦瀚萤石球粘合剂制成的萤石球能够迅速、均匀地发挥助熔作用。它能降低炉渣的熔点和粘度，改善炉渣的流动性，使炉渣与金属液更好地分离，从而提高金属的回收率和产品质量。同时，由于萤石球的高质量和稳定性，减少了冶炼过程中的波动，优化了冶炼工艺，降低了能耗。选择锦瀚萤石球粘合剂，为萤石在冶炼行业的应用提供有力支持，帮助企业提升生产效益，降低生产成本。